透水混凝土、彩色透水地坪、透水路面施工
龙都国际官网专业承接透水混凝土、彩色透水地坪、透水路面施工。我们有丰富的施工经验,多项大型广场、人行道、园林绿道、露天停车场等工程案例。我们只用高强度的增强剂和优质的石子和颜料,确保产品不脱粒、不褪色、透水率高,且承载力能够达到C25混凝土的承载标准。
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产品介绍
质量是我们的首要目标,我们用心做产品,让您使用更安心;
 
透水混凝土权威检测报告:
透水混凝土检验报告
透水混凝土是由石子、水泥、增强剂(胶粘剂)、水制备而成的,因为不需要砂子,所以也被叫为无砂混凝土。摊铺完成凝固后会形成蜂窝状的细小孔隙,因此还被称为多孔混凝土。拥有这些孔隙,雨水能够快速的渗漏到泥土层,使表面不存积水的同时为周边植物更好的补充水分,高温时还能将地下水蒸气释放,降低表面的热量。通常将透水混凝土铺装于广场、停车场等会被称为透水地坪或彩色透水地坪,而将其铺装于人行道或园林步道会被称为透水路面或彩色透水路面。

透水混凝土
 
透水混凝土的优势:
1.补充地下水源 
透水混凝土能够使雨水迅速的渗入地表,还原成地下水,使地下水资源得到及时补充,保持土壤湿度,改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件; 
2.减少积水 
透水混凝土无表面积水和夜间反光,提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性,雨天路面无积水,避免轮胎与路面的水膜的形成,缩短刹车距离提高行车安全性; 
3.减少噪音 
透水路面上大量的孔隙能够吸收车辆行驶时产生的噪音,营造安静舒适的环境; 
4.缓解热岛效应 
透水混凝土具有较大的孔隙并与土壤相通,能积蓄较多的热量和水分,有利于调节城市的生态环境,缓解热岛效应; 
5.防止内涝 
当集中降雨时,能够减轻排水设施的负担,防止城市内涝,避免对公共水域的二次污染。
 
透水混凝土渗水测试


透水混凝土、彩色透水地坪、透水路面施工工艺

一、材料的组成:
彩色透水混凝土主要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂组成。 
(1)水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。不同等级、厂牌、品种的水泥不得混存、混用。 
(2)透水混凝土专用增强剂是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成,以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料。 
(3)透水混凝土采用的石子,必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料,通常选用玄武石,碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685中的二级要求。
 
4)水:普通自来水即可用。一般未经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。  
 
二、透水混凝土组成材料在施工过程中配合比: 
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面,在原材料固定的条件下,严格控制材料的配比,是施工中的重要关键,在施工时必须有专人严格控制比例。
 
三、透水混凝土的类型 
⑴普通透水混凝土:由水泥、增强剂和和碎石和水拌和而成的透水混凝土。 
⑵露骨料透水混凝土:通过蚀凝剂去除普通透水混凝土表面包裹的浆料以显露出骨料本色。 
⑶胶粘石透水地坪:胶粘剂将天然彩石牢固地粘结在一起的高级透水地坪。    
以上各类透水混凝土施工工艺,是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同,而进行针对性的设计及应用的,在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。 

透水混凝土分类
四、透水混凝土路面基层的要求 
1、透水混凝土路面的厚度:根据路面功能确定厚度。对人行道,自行车道等轻荷重地面,建议厚度不低于80mm;对停车场、广场等中荷重地面,建议厚度不低于100mm;重型车道建议厚度不低于180mm,考虑成本,往往分为二层施工,即表层为彩色透水混凝土层,厚度一般不低于30mm,下层为素色透水混凝土垫层。 
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。 
基层要求:在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。 
垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。 
3透水混凝土路面基层横坡度宜为1%~2%,面层横坡度应与基层横坡度相同。
4、全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层,基层厚度不应小于150mm。全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。(多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm) 
5、半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C20,厚度不应小于150mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。 
 
五、排水系统设计 
1、全透水结构设计时应考虑路面下排水,路面下的排水可设排水盲沟,排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连,雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式,得于基层过量水分向雨水口汇集,雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。 
2、设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口,透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中,面积较大的广场宜设置排水盲沟。 
 
六、伸缩缝的设置 
1、透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距应按路面宽度在3.0m~4.5m范围内确定,横向接缝的间距宜为4.0m~6.0m;广场平面尺寸不宜大于25m2,面层板的长宽比不宜超过1.3。当基层有结构缝时,面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。 
2、当透水混凝土面层施工长度超过30m,应设置胀缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处,应设置胀缝。 
3、透水混凝土一般采用后切割的施工方法,这样切出的伸缩缝,整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割,具体切割时间应视厚度、天气情况而定,一般为摊铺完成后3-7天内切割(夏季高温季节24小时后就必须切割)。  

彩色透水混凝土结构
 
七、彩色透水混凝土的施工 
1、一般规定  
(1)施工前应查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高,根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。 
(2)施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷。 
(3)面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收,符合要求后方能进行面层施工。 
(4)在透水水泥混凝土面层施工前,应对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水,并应保持一定湿润状态。 
(5)施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具,并应采取安全防护设施。 
2、搅拌和运输 
(1)透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌,搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。 
(2)进入搅拌机的原材料必须计量准确,并应符合下列要求: 
1)袋装水泥应抽查袋重的准确性; 
2)每台班拌制前应精确测定集料的含水率,并应根据集料的含水率,调整透水水泥混凝土配比中的用水量,由施工现场试验确定施工配合比;
3)透水水泥混凝土原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定: 
水泥±1% 
增强剂 ±1% 
骨料 ±2% 
水 ±1%
(3)透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s.再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s.最后加 入剩余用水量拌合50s以上。 
(4)当透水混凝土面层采用双色组合层设计时,应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。 
(5)透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析,并应注意保持拌合物的湿度,必要时应采取遮盖等措施。 
(6)透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间,可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。  
透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间:
透水混凝土浇筑时间表

 
3、透水混凝土铺筑 
3.1普通透水混凝土面层施工应符合下列规定: 模板的制作与立模应符合下列规定: 
1)模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致; 
2)立模的平面位置与高程应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 
3)透水水泥混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。 
3.2透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀,平整度与排水坡度应符合要求,摊铺厚度应考虑松铺系数,其松铺系数宜为1.1。 
3.3透水水泥混凝土宜采用平整压实机,或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。 
3.4透水水泥混凝土压实后,宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面,必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面应平整。 
3.5模板的拆除,应符合下列规定: 
1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。 
2)拆模不得损坏混凝土路面的边角,应保持透水水泥混凝土块体完好。 
3.6当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时,上面层应在下面层初凝前进行铺筑。 
3.7露骨透水水泥混凝土施工,应与普通透水水泥混凝土施工相同,摊铺平整后的工序应符合下列要求:
3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。 
4、接缝施工
4.1 路面缩缝切割深度宜为(l/2~1/3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相 同。施工中施工缝可代替缩缝。
5、养护  
5.1 透水水泥混凝土路面施工完毕后,宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定。 
5.2 养护期间透水混凝土面层不得通车,并应保证覆盖材料的完整。 
5.3 透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土路面的强度,应以透水水泥混凝土试块强度为依据。
6、涂覆透明封闭剂: 
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 
7、季节性施工 
(1) 施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬季、夏季和雨季的起止时间。 
(2) 雨季施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,并应做好防范准备。 
(3) 雨季施工应充分利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。 
(4)雨天不宜进行基层施工,透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。 
(5) 雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查,符合要求后方可摊铺。 
(6) 当室外日平均气温连续5天低于5°C时,透水混凝土路面不得施工。 
(7) 透水水泥混凝土路面夏季施工,应符合下列规定: 
1)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,收面后应及时覆盖、洒水养护; 
2)搅拌站应设有遮阳棚;模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;
3)当遇阵雨时,应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。 
(8) 当室外最高气温达到32°C及以上时,不宜施工 
 
八、注意事项: 
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入,至骨料发亮应立即停止加水。 
(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。 
(4)运输 
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。 
(5)摊铺、浇筑成型: 
透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后用平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后抹子拍平,抹合不能有明水。 
(6)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。 
(7)摊铺时尽量快和正确。 
(8)因透水混凝土其孔隙率大,水分挥发快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。







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